Azot üretirken, ihtiyacınız olan saflık seviyesini bilmek ve anlamak önemlidir. Bazı uygulamalar, lastik enflasyonu ve yangının önlenmesi gibi düşük saflık seviyeleri (%90 ila 99 arasında) gerektirirken, gıda ang içecek endüstrisindeki veya plastik kalıplamadaki uygulamalar yüksek seviyeler gerektirir (%97 ila 99,999 arasında). Bu durumlarda PSA teknolojisi gitmek için ideal ve en kolay yoldur.
Özünde bir azot jeneratörü, azot moleküllerini basınçlı hava içindeki oksijen moleküllerinden ayırarak çalışır. Basınç salınım adsorpsiyonu bunu adsorpsiyon kullanılarak sıkıştırılmış hava akışından oksijeni hapsederek yapar. Adsorpsiyon, moleküller kendilerini bir adsorbana bağladığında gerçekleşir, bu durumda oksijen molekülleri bir karbon moleküler eleke (CMS) bağlanır. Bu, her biri bir CMS ile doldurulmuş, ayırma işlemi ile yenilenme işlemi arasında geçiş yapan iki ayrı basınçlı kapta olur. Şimdilik, onlara Tower A ve B Tower B diyelim.
Yeni başlayanlar için temiz ve kuru basınçlı hava kuleye girer ve oksijen molekülleri azot moleküllerinden daha küçük olduğundan, karbon elek gözeneklerine girerler. Azot molekülleri ise gözeneklere sığamaz, böylece jiuzhou karbon moleküler elekini atlarlar. Sonuç olarak, istenen saflık azot ile sonuçlanırsınız. Bu faz adsorpsiyon veya ayırma aşaması olarak adlandırılır.
Ancak burada bitmiyor. Tower A'da üretilen azotun çoğu sistemden çıkar (doğrudan kullanım veya depolamaya hazır), üretilen azotun küçük bir kısmı Tower B'ye zıt yönde (yukarıdan aşağıya) uçurulur. Bu akış, B Kule B'nin önceki adsorpsiyon fazında yakalanan oksijeni itmek için gereklidir. Kule B'deki basıncı serbest bırakarak, karbon moleküler elekler oksijen moleküllerini tutma yeteneklerini kaybeder. Eleklerden ayrılacaklar ve sistemin yeni oksijen moleküllerinin bir sonraki adsorpsiyon aşamasına yapışması için yeni oksijen moleküllerinin yerleşmesini sağlayarak egzozdan uzaklaştırılacaklar. Bu, oksijen doymuş bir kule rejenerasyonu 'temizleme' diyoruz.
Gönderme Zamanı: Nis-13-2022